Es soll eine adäquate Dauer von Burn-in-Tests ermittelt werden, um die gewünschte Qualitätsabsicherung kostenoptimal sicherzustellen. Burn-in-Tests sind anwendungsnah, aber auch zeitintensiv, um den Kunden robuste elektronische Produkte bereitzustellen.

Mit Hilfe der Optionen zur Simulation und Lebensdaueranalyse der Minitab Statistical Software werden Modelle erzeugt, um die Auswirkung von stichprobenbedingten Unsicherheiten auf das Lebensdauermodell nachzustellen, zu verringern und für die Optimierung der Prüfdauer zu nutzen.

Das Projektziel bestand darin, dass eine neue DRIE-Anlage dafür genutzt wird, Mikrostrukturen in Silicium mittels Plasmabearbeitung anisotrop zu ätzen. Ziel der Inbetriebnahme ist das Erforschen des anlagenspezifischen Prozessfensters, um die Voraussetzung für die zeit- und kosteneffiziente Entwicklung kundenspezifischer Prozesse zu schaffen. Ziel der Untersuchung ist es, den Einfluss der Prozessparameter auf die Homogenität des Ätzergebnisses zu ermitteln.

Mit der von Minitab erstellten Auswertung und Darstellung der Versuchsergebnisse ist es gelungen, ein besseres Verständnis des Ätzprozesses zu erlangen. Die Signifikanz des Drucks hat sich auch in anderen Versuchsreihen bestätigt und eine Verbesserung der Homogenität von ca. 33 % konnte erzielt werden.

Als ein Projektteam mit der Aufgabe, die Qualität und Zuverlässigkeit von Hochdruck-Entladungslampen bei Philips Turnhout zu testen, die chemischen Vorgänge einer neuen Generation von Produkten modellieren sollte, stellte es fest, dass Minitabs Funktionalität der nichtlinearen Regression den Zugang zur erweiterten Datenanpassung sehr einfach machte.

Herausforderung: Optimierung eines wieder eingegliederten Verfahrens für das Elektropolieren eines medizinischen Geräts, das bei Knieprothesenoperationen eingesetzt wird.

Ergebnis:

• Die Effekte mehrerer Faktoren wurden mit Hilfe der Versuchsplanung (DOE) untersucht.
• Der wieder eingegliederte Prozess wurde optimiert.
• Fehler wurden minimiert.

Herausforderung: Steigerung von Geschwindigkeit und Qualität des Laserschneideverfahrens für Stahlteile

Ergebnis:

• Produktionsraten des Prozesses wurden um über 20 % verbessert.
• Es wurde eine verbesserte Definition für die Qualität der bearbeiteten Schnittkanten festgelegt.
• Es mussten keine zusätzlichen Lasergeräte angeschafft werden, wodurch über 500.000 US$ eingespart wurden.
• 2.000 Arbeitsstunden mussten nicht extern eingekauft werden.
• Mögliche Einsparungen von insgesamt mehr als 1 Million US$.

Herausforderung: Senken der Kosten im Zusammenhang mit fehlerhaften Artikeln von einem Zulieferer.

Ergebnis:

• Hersteller muss nicht mehr für fehlerhafte Artikel vom Zulieferer zahlen
• Allgemeine Qualitätsverbesserung bei internen und externen Prozessen
• Anregung von Folgeprojekten

Herausforderung: Prozesse täglich überwachen, um die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen sicherzustellen

Ergebnis:

• Nachgewiesene Einhaltung der durch das Gesundheitsministerium festgelegten Richtlinien
• Automatisches Erstellen täglicher Berichte ermöglicht schnelle Reaktion auf Schwankungen und Unregelmäßigkeiten

Herausforderung: Umstrukturierung des manuellen Prozesses bei der Durchführung von Qualitätsverbesserungsprojekten.

Ergebnis:

• Schnellere, einheitlichere Projektausführung
• Zusammenfassung aller Projekte an einem zentralen Ort
• Unternehmensweite Einsparungen von Millionen von Dollar

Herausforderung: Umstrukturierung des manuellen Prozesses bei der Durchführung von Qualitätsverbesserungsprojekten.

Ergebnis:

• Schnellere, einheitlichere Projektausführung
• Zusammenfassung aller Projekte an einem zentralen Ort
• Unternehmensweite Einsparungen von Millionen von Dollar

Herausforderung: Einführung eines globalen Lean Six Sigma-Programms.

Ergebnis:

• Steigerung des Unternehmenswerts um den Faktor 10
• Über 40 % der Vollzeitmitarbeiter in der Lean Six Sigma-Methodik geschult
• Ständig 180 parallel laufende Verbesserungsprojekte

Herausforderung: Einsatz der statistischen Prozesskontrolle zur Verbesserung von Herstellungsprozessen und Reduzierung von Qualitätsproblemen

Ergebnis:

• ein potenzielles Problem in der Produktion aufzeigte,
• den Austausch einer Komponente ermöglichte, wodurch das Produkt verbessert wurde,
• sicherstellte, dass die Prozesse statistisch beherrscht waren,
• Möglichkeiten für die proaktive Qualitätsverbesserung bot und
• eine effiziente Alternative zu einem papierbasierten Verfahren darstellte.

Herausforderung: Die Auswirkungen des statischen Gewichts auf die Bewegung von Bowlingbällen ermitteln.

Ergebnis:

• Mit Hilfe von Versuchsplänen konnten schnell mehrere Variablen getestet werden.
• Durch die Analyse wurde eine neue Phase der Ballbewegung entdeckt.
• Durch die Daten wurde nachgewiesen, dass die vorhandenen Spezifikationen beibehalten werden müssen.

Herausforderung: Die Effekte der Hauptprozessfaktoren zur Verbesserung des Herstellungsprozesses und der Produktqualität analysieren

Ergebnis:

• Prozessstreuung um 50 % gesenkt
• Anzahl der zurückgewiesenen Chargen um 75 % reduziert
• Qualität des Pulvers gesteigert

Herausforderung: Reduzieren der benötigten Arbeitszeit für die geheime Videoüberwachung.

Ergebnis:

• Arbeitszeit wurde um 47 % reduziert
• Geschätzte Einsparungen von 1,6 Millionen Dollar
• Verbesserte allgemeine Prozesszykluseffizienz

Herausforderung: Optimieren und Verbessern des Verfahrens für die Falschdraht-Texturierung

Ergebnis:

• Weniger oder keine experimentellen Versuche mehr erforderlich, dadurch Zeit- und Geldeinsparung
• Verfahren für die Falschdraht-Texturierung optimiert
• Erfolgsmodell für die Zukunft entwickelt

Herausforderung: Ursache von Fehlern durch asymmetrische Röhren ermitteln und beheben

Ergebnis:

• Optimale Eigenschaften bestimmen
• Prozessfähigkeit von einem Cpk-Wert von 0,49 auf 1,13 verbessern

Herausforderung: Streung bei der Beschichtung der Dosen reduzieren

Ergebnis:

• Durchschnittliche Verringerung der erforderlichen Beschichtungsmenge um 5 mg pro Dose
• Einsparungen von 35.000 € pro Jahr

Herausforderung: Kombination des traditionellen Winzerhandwerks mit datengestützten Six Sigma-Methoden

Ergebnis:

• Traubensortierer wurden im Hinblick auf Beständigkeit geschult
• Geringere Streuung bei den fertigen Weinen
• Mit allen Prozessen werden Ergebnisse innerhalb der Spezifikationsgrenzen erzielt.

Herausforderung: Reduzierung von „Walzzunder“ bei Walzdraht für die Drahtherstellung

Ergebnis:

• Einsparungen von über 275.000 $ pro Jahr
• Geringere Abnutzung der Maschinen
• Sichtbar verbessertes Produkt

Herausforderung: Einführung von Lean Six Sigma auf allen Ebenen des Krankenhausbetriebs

Ergebnis:

• Einsparungen von 4.3 Mio. $ zwischen April 2008 und Mai 2009
• Wartezeiten für Patienten um über 5.760 Stunden gesenkt
• Über 4.560 Stunden nicht wertschöpfender Arbeitszeit der Mitarbeiter vermieden

Ergebnis:

• Ausbeute auf über 80 % gesteigert
• Produktion von konzentriertem Phosphatgestein um über 50 % gesteigert
• Finanzielle Auswirkungen von 12 Millionen US$ pro Jahr
• 8 Millionen US$ durch gesteigerte Produktion
• 4 Millionen US$ durch geringeren Bedarf an Reagenzien pro Tonne verarbeiteten Materials

Herausforderung: Faktoren nachvollziehen, die Auswirkungen auf die Personalabgangsraten haben.

Ergebnis:

• Neu gewonnenes Verständnis der Kündigungsgründe bei Mitarbeitern, die das Unternehmen ohne Vorwarnung verlassen haben
• Arbeitsweg wurde ein Faktor, der bei Entscheidungen über Einstellungen berücksichtigt werden musste
• Verbesserung des Bewerbungsverfahrens

Herausforderung: Verbessern der Kapazität von Operationssälen für die Zahnchirurgie.

Ergebnis:

• Höhere durchschnittliche Anzahl von Operationen pro Tag
• Signifikant geringere Schwankung der täglichen Patientenzahl
• Umsetzung neuer Terminplanungsrichtlinien

Ergebnis:

• Im Red Cross-Krankenhaus wurden Verzögerungen um 25 % reduziert und Einsparungen von fast $350,000 in einem Jahr erzielt.
• Im Canisius Wilhelmina-Krankenhaus wurden Verspätungen um 30 % reduziert, es wurden annähernd $500,000 eingespart, und die Anzahl der durchgeführten Operationen konnte ohne zusätzliche Ressourcen um 10 % gesteigert werden.

Ergebnis:

• Faktoren mit den größten Auswirkungen auf die Geschwindigkeit der Transportfahrzeuge wurden ermittelt
• Anpassungen der Rampensteigung verbesserten Transportgeschwindigkeit um 2,6 %
• Allein im ersten Jahr Einsparungen von 835.000 US$ durch das Projekt

Herausforderung: Mehr Schlaglöcher innerhalb von 24 Stunden reparieren, Anzahl von nicht erfolgten Müllabholungen reduzieren

Ergebnis:

• 99,6 % der Schlaglöcher innerhalb von 24 Stunden repariert
• Entfallene Müllabholungen um 50 % reduziert
• Geschätzte Einsparungen in Höhe von 3,5 Millionen US$
• Einsparungen in Höhe von 500.000 US$

Herausforderung: Verringerung der Anzahl von ungeplanten Extubationen auf der Neugeborenen-Intensivstation am Standort Mahoning Valley.

Ergebnis:

• Reduzierung der Gesamtanzahl von Intubationstagen
• Verringerung der Anzahl ungeplanter Extubationen auf der Neugeborenen-Intensivstation in Mahoning Valley
• Einführung von Verbesserungen an weiteren Standorten des Krankenhauses
• Geschätzte Einsparungen von über 3.000 US-Dollar pro Jahr

Herausforderung: Optimieren des regionalen Vertriebs zur Steigerung des Umsatzes.

Ergebnis:

• Bestimmung der Vertriebstätigkeiten mit positiven Auswirkungen auf den Umsatz
• Ermittlung von Verbesserungsmöglichkeiten
• Umsetzung von Verbesserungen in mehreren Vertriebsteams
• Einführung einer weltweiten Initiative zur Verbesserung der Vertriebsprozesse im gesamten Unternehmen

Herausforderung: Bestimmen, ob Prozessänderungen zu einer Verringerung der Aufenthaltsdauer von Patienten in der Notaufnahme geführt haben.

Ergebnis:

• Bestätigung anhand einer Datenanalyse, dass einige Prozessänderungen die Aufenthaltsdauer der Patienten in bestimmten Bereichen der Notaufnahme sogar verlängert haben
• Strukturierung der Verbesserungsprojekte in Zusammenarbeit mit den Teams und Einsatz der statistischen Analyse für diese Projekte
• Formulierung einer Reihe von Empfehlungen zur Reduzierung der Aufenthaltsdauer von Patienten

Herausforderung: Leistung von NASCAR Winston Cup-Rennwagen optimieren

Ergebnis:

• Die entscheidenden Faktoren und Wechselwirkungen wurden ermittelt
• Die Aerodynamik des Rennwagens wurde auf der Grundlage der Versuchsergebnisse optimiert

Herausforderung: Bestätigen, dass die Ergebnisse der Festigkeitsprüfungen für einen Katheterführungsdraht mit vorherigen Ergebnissen von Produktprüfungen übereinstimmen, und Vermeiden einer Prüfmethodenvalidierung, indem stattdessen der vorhandene Standard für Zugfestigkeitsprüfungen verwendet wird.

Ergebnis:

• Bestätigung der vorherigen Prozessvalidierung anhand von Datenanalysen
• Nachweis, dass die Katheter die etablierten Standards für Sicherheit und Zugfestigkeit erfüllen
• Verkürzung der Zeitspanne bis zur behördlichen Genehmigung

Herausforderung: Eliminierung des gesamten Deponieabfalls an weltweit 15 Standorten

Ergebnis:

• Menge der Deponieabfälle in drei Jahren von 37.000 Tonnen auf null gesenkt
• Gewinn von 2,2 Millionen US-Dollar aus dem Verkauf von Nebenprodukten
• Kosteneinsparungen in Höhe von 400.000 US-Dollar
• Umsetzung des Projekts ohne Investitionen

Herausforderung: Die Ersatzteilpreise minimieren

Ergebnis:

• Preise für Ersatzteile um 9,4 % gesenkt, Einsparungen von 9,5 Millionen US$
• Prognostizierte Einsparungen von 3,16 Millionen US$ pro Jahr
• Erhebliche Verkürzung des Prozesses für die One-Pass-Preisfestsetzung

Ergebnis:

• Erfolgsquoten für HPLC-Säulen überschreiten nun den Sollwert von 95 Prozent.
• Cpk, eine Kennzahl dafür, wie gut ein Prozess die Spezifikationen erfüllt, wurde von -0,01 auf 1,74 verbessert.
• Die Säulenproduktions- und Testprozesse wurden effizienter gestaltet.
• Die Verluste durch fehlerhafte Säulen wurden drastisch gesenkt.

Herausforderung:Hervorragende kommunale Dienstleistungen zu möglichst geringen Kosten.

Ergebnis:

• 103 Projekte für die Stadt wurden mit Lean Six Sigma abgeschlossen.
• Es wurden Einsparungen von insgesamt mehr als 5,4 Millionen US$ erzielt.
• Beispielsweise wurden durch eine optimierte Magnesiumhydroxid-Dosierung in der Kläranlage bislang mehr als 79.000 US$ eingespart.

Herausforderung: Verkürzen der Zyklusdauer des MMRB-Prozesses.

Ergebnis:

• Verkürzung der Zyklusdauer für den Prozess von 61 auf 29 Tage
• Einsparung von über 74.800 Arbeitsstunden pro Jahr
• Geschätzte Einsparungen von insgesamt 99.805.881 US-Dollar für 2011–2017
• Geschätzte Einsparungen von insgesamt über 15,3 Millionen US-Dollar pro Jahr

Herausforderung: Ermitteln der besten Methode zum Prognostizieren des Stromverbrauchs, um Kosten zu senken und fundierte Entscheidungen zu treffen.

Ergebnis:

• Bestimmung der besten Methode zum Prognostizieren des Stromverbrauchs für die nächsten sechs Monate
• Senkung der Kosten für Strom
• Einführung einer neuen Methode, die in anderen Werken/Unternehmen angewendet werden kann

Herausforderung: Verbesserung der Möglichkeiten des Krankenhauses, Patienten erfolgreich zu behandeln, indem die Ursachen für Ausfallzeiten bei medizinischen Geräten ermittelt, der Wartungsprozess ausgewertet und ein Verfahren zur Geräteverwaltung umgesetzt wurde.

Ergebnis:

• Steigerung der Verfügbarkeit von medizinischen Geräten dank Datenanalyse
• Einführung eines neuen Verfahrens für die Wartung medizinischer Geräte
• Reduzierung des Ausfallzeiten für Gerätereparaturen um 35 %

Herausforderung: Maximieren der Silberausbeute ohne Beeinträchtigung des Feingehalts im produzierten Silberkonzentrat.

Ergebnis:

• Steigerung des monatlichen Umsatzes um über 2 Millionen US-Dollar
• Steigerung der Silberausbeute um 2 %
• Reduzierung des Silbers mit unzulänglichem Feingehalt um 68 %
• Reduzierung der Silberverschwendung um 2 %
• Reduzierung des Reagenzienverbrauchs um 12 %

Herausforderung: Reduzieren der Ausschussrate für 2,5-Zoll-Rohre um 50 Prozent im Tenneco-Werk in Litchfield, Michigan.

Ergebnis:

• Reduzierung der Ausschussrate für 2,5-Zoll-Stahlrohre um 50 Prozent
• Umsetzung der Verbesserungen in anderen Werken

Herausforderung: Optimierung des Abrechnungsprozesses, um eine bessere Versorgung zu sichern und Fehler zu reduzieren.

Ergebnis:

• Anzahl der Tage zwischen Produktauslieferung und Rechnungsstellung um 90 % verringert
• Fehlerrate auf 13,3 % gesenkt

Herausforderung: Bewerten der Auswirkungen von Qualitätsinitiativen auf Standort-, Abteilungs- und Unternehmensebene.

Ergebnis:

• Durch die integrierten Projektwerkzeuge und das Dashboard können problemlos Berichte zu Projekten erstellt werden.
• Zusammenfassungen und Berichte basieren immer auf aktuellen Informationen.
• Die Gesamtauswirkungen von Qualitätsverbesserungsprojekten werden transparent bewertet und dargestellt.

Herausforderung: Einhaltung der Standards für den Kundendienst bei steigenden Anforderungen.

Ergebnis:

• Feststellung, dass eine breit gefächerte Ausbildung der Servicemitarbeiter in allen Fachgebieten nicht so effektiv ist wie die gezielte Schulung in Spezialgebieten
• Steigerung der Kapazität des derzeitigen Teams um mehr als 10 Prozent
• Verbesserung der Metriken für das Callcenter, z. B. die durchschnittliche Bearbeitungsdauer, die durchschnittliche Dauer bis zur Antwort und der Zeitaufwand für nach dem Gespräch anfallende Aufgaben

Herausforderung: Umsatz in Millionenhöhe durch Verzögerungen bei Bearbeitung und Rechnungsstellung verschleppt, langsame Debitorenbuchhaltung

Ergebnis:

• Einsparungen von fast 2 Millionen US$
• Medikationsfehler um 42 % reduziert

Herausforderung: Technische Vertriebsmitarbeiter in die Lage versetzen, ihre Kunden auf der Grundlage von Datenanalyse bei der Prozessverbesserung zu unterstützen – und den eigenen Verkaufserfolg zu steigern.

Ergebnis:

• Schulung von weltweit über 500 Vertriebsmitarbeiter im Außendienst
• Gesteigerte Kundenzufriedenheit
• Verbesserte Konversionsraten für Abschlüsse
• Ausdehnung des LSS-Projekts auf andere Geschäftsbereiche im Unternehmen

Herausforderung: Auswertung der Prozesse im Krankenhaus für Herzinfarktpatienten zur Verbesserung der Dauer zwischen Diagnose und Behandlung, um Leben zu retten, die Effizienz zu steigern, Verschwendung zu vermeiden und die Kosten für medizinische Ressourcen zu senken.

Ergebnis:

• Verbesserung der Behandlung von Herzinfarktpatienten dank Datenanalyse
• Verkürzung des Krankenhausaufenthalts für Herzinfarktpatienten
• Einführung eines neuen Prozesses für Patienten, durch den 4,4 Millionen Dollar bei medizinischen Ressourcen einspart werden konnten
• Verbesserung der durchschnittlichen Wartezeit zwischen Diagnose und Behandlung um 58,4 %

Herausforderung: Korrosionsproblem bei Bremszylindern beheben, Schäden reduzieren und nicht strukturierte Verbesserungsinitiativen beenden

Ergebnis:

• Neue Kontrollen wurden umgesetzt, um das Korrosionsproblem zu beheben und Ausschuss zu reduzieren
• Gesamtfehlerrate wurde um 50 % reduziert

Herausforderung: Beurteilen des Prozesses der Beutelversiegelung, um optimale Prozessbedingungen zu definieren und die Materialkosten am Standort Heredia in Costa Rica zu senken.

Ergebnis:

• Einer der weltweit größten Entwickler, Hersteller und Vermarkter medizinischer Geräte
• Produkte für die Behandlung vielfältiger Arten von Erkrankungen, z. B. in den Bereichen Kardiologie, Gastroenterologie, Atemwegserkrankungen, Gefäßerkrankungen, Urologie, Gynäkologie und chronische Schmerzen
• Ca. 23.000 Mitarbeiter weltweit

Herausforderung: Steigerung der Kapazität des Werks und schnellere Zertifizierung neuer Reifen.

Ergebnis:

• Anfänglich Einsparungen von 74.200 $ durch das Projekt
• Optimierter Prozess für Reifenlaufflächen
• Einsparungen von 2,5 Millionen $ bei Opportunitätskosten

Herausforderung: Verbessern der Produktionsqualität und Zyklusdauer bei gleichzeitiger Einhaltung der neuen Process Analytical Tools-Bestimmungen.

Ergebnis:

• Vorabprüfung des Heizsystems und SPC-Analyse für Dosisgewichte
• Verhinderung des Verlusts von zwei Chargen im Wert von 50.000 £ in zwei Woche

Herausforderung: Verbesserung bei den Bewertungen der Patientenzufriedenheit.

Ergebnis:

• Verbesserter Prozess zur Belehrung der Patienten bei der Entlassung
• Verbesserter monatlicher Anteil der positiven Antworten bei der Umfrage
• Weitere Erkenntnisse für zukünftige Projekte zum Verbessern der Patientenzufriedenheit

Herausforderung: Reduzierung der Ausfallzeiten in der Produktion, um Kundennachfrage nach größerer Auswahl von Biersorten zu erfüllen.

Ergebnis:

• Reduzierung der Ausfallzeiten um 34 %
• Senken der Kosten für die Ausfallzeiten um über 430.000 US-Dollar
• Entwicklung eines Toolkits, um die Verbesserungen in über 180 Werken umzusetzen

Herausforderung: Untersuchen und Korrigieren des Herstellungsprozesses für Teppiche, um Bürstspuren zu beseitigen.

Ergebnis:

• Vollständige Beseitigung der Bürstspuren
• Unerwartete Verbesserung der Flauschigkeit des Teppichs
• Erfolgreiche Einführung des Ford Fiesta mit optimaler Qualität

Herausforderung: Produktion von Wachsmalstiften, Filzstiften und anderer Bastelartikel

Ergebnis:

• Neue Metriken und Methoden zum Testen von Wachsmalstiften
• Bereits mit den ersten Projekten konnten über 1,5 Millionen US-Dollar eingespart werden
• Datengestützte Problemlösung jetzt der normale Ablauf

Als Montageprofi liefert Firma Würth weltweit jährlich über eine halbe Million Bohrer. Um unseren Kunden qualitativ den jeweils besten Bohrer liefern zu können, prüfen und vergleichen wir regelmäßigen Abständen Produkte von potentiellen Lieferanten.

Lange Reparaturzeiten gehören bei der Eurotherm Deutschland GmbH der Vergangenheit an: Mit Hilfe der Six Sigma-Methode wurden die Durchlaufzeiten der Schreiber und Temperaturregler im eigenen Reparaturservice erheblich verkürzt.

Der Arbeitsgang Elektropolieren und Eloxieren von PKW-Karosserieteilen bei dem Automobilzulieferer Decoma wurde einer Prozessanalyse unterzogen, um die effektiven Prozesskosten zu senken und Produktionszeiten zu reduzieren.